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產(chǎn)品展示/ Product display

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冷凝水回收器

我公司科研人員開(kāi)發(fā)的冷凝水回收器,與傳統開(kāi)放式的蒸汽冷凝水回收水箱相比,它采用汽水分離裝置、導流裝置、除污裝置、液位自調裝置、乏汽抽吸裝置及水泵汽蝕消除裝置實(shí)現了蒸汽冷凝水的閉式回收,解決了高溫冷凝水回收問(wèn)題,充分回收了冷凝水二次閃蒸蒸汽,節約了能源和水資源,實(shí)現了能源的充分利用,使能源的回收利用率高,減少了環(huán)境的熱污染和冷凝水排放時(shí)的噪聲,其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益是較大的。

  • 產(chǎn)品型號:GLS型
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-05-28
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1142
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詳細介紹


冷凝水回收又名:凝結水回收裝置、冷凝水回收機組、冷凝水回收裝置


冷凝水回收器



為什么要回收凝結水?

凝結水是有很高價(jià)值的資源,如果不能回收,就要向鍋爐增加冷態(tài)補給水,需要增加水費、水處理費用、燃料費用。

凝結水回收帶來(lái)的好處減少了水費減少水排放費用及可能存在的凝結水冷卻費用減少了水處理費用減少了鍋爐排污,因而也降低了能量損失減少了燃料消耗鍋爐可以產(chǎn)生更多的蒸汽高溫凝結水具有巨大的熱能價(jià)值。凝結水壓力(溫度)不同,占同壓蒸汽的熱量比例也不同。常壓(100℃)飽和凝結水熱量占飽和蒸汽熱能的15.6%; 到20bar(214.87℃)時(shí)飽和凝結水熱量占飽和蒸汽熱能32.86%;


冷凝水回收器


如何回收凝結水?

蒸汽在用汽設備中放出潛熱冷凝后,經(jīng)疏水器排出凝結水,通過(guò)回收管網(wǎng),冷凝水匯集到集水罐中。再通過(guò)冷凝水回收裝置輸送到鍋爐或其他用熱處,如除氧器等。這便是冷凝水回收系統。

這套系統的作用在于回收利用冷凝水的熱量(包括閃蒸汽熱量)和軟化水。根據不同情況可采用不同工藝方式,一般習慣上有開(kāi)式系統和閉式系統之分。開(kāi)式系統,即集水罐和大氣相通的系統,由于自然蒸發(fā),系統會(huì )產(chǎn)生大量閃蒸汽,理論上冷凝水溫度在100℃左右,實(shí)際上由于存放時(shí)間較長(cháng)或兌入冷水以免輸送水泵汽蝕等原因,回收水溫僅在70℃左右。另外,開(kāi)式系統會(huì )有空氣進(jìn)入系統中,易引起管道的腐蝕。但開(kāi)式系統只需采用一些簡(jiǎn)單裝置,投資較少。與將冷凝水直接排放相比,仍有較大的節能效果。但因熱損較大,腐蝕嚴重等因素,開(kāi)式系統已逐漸失去使用價(jià)值。閉式系統,即指整個(gè)回收過(guò)程中,包括回收管網(wǎng)和集水罐,回收系統帶壓運行,冷凝水始終不與大氣接觸,可以減少高溫飽和冷凝水二次閃蒸量,保持冷凝水原有品質(zhì)不受氧腐蝕,使冷凝水的熱量得到比較充分的利用,而且閉式系統的冷凝水用于鍋爐給水時(shí),不會(huì )增加溶解氧量。


冷凝水回收器


1、冷凝水回收概述


 該設備由我公司科研人員開(kāi)發(fā)的節能環(huán)保產(chǎn)品,與傳統開(kāi)放式的蒸汽冷凝水回收水箱相比,它采用汽水分離裝置、導流裝置、除污裝置、液位自調裝置、乏汽抽吸裝置及水泵汽蝕消除裝置實(shí)現了蒸汽冷凝水的閉式回收,解決了高溫冷凝水回收問(wèn)題,充分回收了冷凝水二次閃蒸蒸汽,節約了能源和水資源,實(shí)現了能源的充分利用,使能源的回收利用率高,減少了環(huán)境的熱污染和冷凝水排放時(shí)的噪聲,其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益是較大的。

 開(kāi)式回收與閉式回收比較

①傳統的開(kāi)式和半開(kāi)式回收高溫冷凝水存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

損失的熱量占疏水器疏出熱量的50-70%;

耗散軟化水占冷凝水總量的5-20%;

對環(huán)境造成嚴重的熱污染;

除氧水被氧氣二次污染,溶氧水對水罐和用水設備造成氧腐蝕,造成冷凝水水質(zhì)的變化,需要重新處理

②閉式回收要面臨以下技術(shù)難題:

疏水器后的背壓提高,疏水能力降低,是否影響工藝換熱。

閉式系統中是汽水兩相共存的動(dòng)態(tài)狀態(tài),很容易發(fā)生汽阻、水擊。

冷凝水的背壓不同,會(huì )發(fā)生低壓冷凝水回水不暢。

冷凝水爬高能力下降。

當系統個(gè)別疏水器漏汽嚴重,會(huì )造成整個(gè)系統背壓升高,影響好的疏水器常工作。

輸送高溫水時(shí)水泵葉輪發(fā)生汽蝕。


冷凝水回收器


2、四大核心技術(shù)


①解決了離心泵輸送過(guò)程中高溫狀態(tài)下水泵發(fā)生汽蝕的問(wèn)題,為高溫冷凝水的順利輸送創(chuàng )造條件;

②根據汽水兩相流態(tài)特性解決了系統出現的汽阻、水擊氣鎖、撞擊等現象;

③可對不同壓力凝結水的共網(wǎng)回收、冷凝液全部回收

④完善的自控技術(shù)、實(shí)現全自動(dòng)無(wú)人值上守運行。


冷凝水回收器


3、設備結構


 本產(chǎn)品由集水容器、汽水分離裝置、除污裝置、防汽蝕裝置、耐高溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、自控箱等組成。

根據外型可分為:立式和臥式

冷凝水回收器


4、設備工作原理

 

 在蓄水箱內的汽、液兩相流體,在壓力平衡裝置調節下,使液面上形成一定的壓力,在通過(guò)汽蝕消除器,使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過(guò)程中,改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件,保證了整個(gè)回水在密閉運行條件下,凝結水泵不發(fā)生汽蝕。

 根據各系統工況的實(shí)際需求,我們按本設備的水泵運作方式分為兩種:一種為連續運動(dòng),主要針對供水連續性的要求相當嚴格的情況,而采取的運行方式;另一種為間歇式運行,水泵按水箱內凝結水的充滿(mǎn)度來(lái)設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動(dòng)與自動(dòng)兩重控制方式,在設置自動(dòng)時(shí),水泵在高液位時(shí)啟動(dòng),低液位時(shí)停止,當蓄水箱內水位超出高水位線(xiàn)時(shí)水泵啟動(dòng),待水位到達下*水泵停止。若某一系統發(fā)生故障,將會(huì )自動(dòng)發(fā)出聲光報警,正常運行時(shí),兩臺水泵會(huì )定時(shí)切換。


冷凝水回收器


5、設備特點(diǎn)


1)水泵配有防汽蝕裝置,解決水泵輸送100℃以上高溫凝結水時(shí)的汽蝕問(wèn)題。

2)防汽蝕裝置設計專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)破汽鎖裝置,自動(dòng)消除閃蒸汽、不凝氣等汽液兩相流對水泵運行的影響。

3)回收系統密閉全自動(dòng)運行,回收凝結水溫度近于集水罐設定壓力下飽和溫度

4)集水罐上裝有安全閥及定壓電動(dòng)閥,為回收設備提供2級壓力保護,確保生產(chǎn)正常運行。

5)電氣控制柜采用PLC邏輯控制器,具有多項自控功能,在系統控制上實(shí)現自動(dòng)控制,無(wú)人值守,系統運行可靠。

6)凝結水回收裝置為整裝機電一體化成套設備,采用撬裝,結構緊湊,體積小,安裝、管理與維修均方便。



冷凝水回收器



6、設備選型


 按用戶(hù)現場(chǎng)凝結水回收工況的具體參數及特殊要求進(jìn)行設計,只有產(chǎn)品與客戶(hù)冷凝水回收的具體參數及特殊要求相符合才能獲得好的冷凝水回收及供熱效果。因此,客戶(hù)在訂購時(shí)客戶(hù)須提供下列資料:

有幾路回水。

冷凝水回收量、溫度、壓力。

水泵揚程、選擇水泵供應商。

自動(dòng)控制方式。電子元器件選擇供應商。

安裝現場(chǎng)環(huán)境是否潮濕。

安裝現場(chǎng)是否有用電安全限制要求。

安裝現場(chǎng)平面布置圖。安裝位置距離用熱設備的大概情況。

其它特殊要求。


冷凝水回收器


7、設備選型技術(shù)參數


 根據不同行業(yè)凝結水的特點(diǎn)、不同工況凝結水的參數和凝結水的不同用途等,將凝結水回收裝置細分成不同型號,以便客戶(hù)直接選擇,準確使用。

設備代號: GLS 格瑞諾  凝結水回收裝置

回水溫度: A 型: 小于 100 ℃,按常壓容器制作; B 型: 小于180 ℃,按壓力容器制作;

供水方式:J型:基本型,高低液位,間斷出水;P 型:PLC控制型,間歇式PLC控制方式出水;H 型:恒液位型,恒定液位,變頻控制連續出水;

罐體布置: L 型:立式罐體; W 型:臥式罐體;

材質(zhì)要求: T型:普通碳鋼型;S型:不銹鋼型。


冷凝水回收器



8、設備外形尺寸表


設備參數

設備外形參數( mm )

設備管口參數( mm )

運行
載荷
(Kg)

設備
型號

處理量
(t/h)

立式罐體

臥式罐體

進(jìn)水

口徑

出水口徑

調壓口徑

排污口徑

直徑

長(cháng)度

高度

直徑

長(cháng)度

高度

GLS-2

0-2

600

900

1500

600

1000

1200

40

40

32

32

1500

GLS-4

2-4

800

1000

1600

700

1500

1400

50

40

32

40

1800

GLS-8

4-8

900

1100

1800

800

1600

1500

65

50

40

40

2400

GLS-12

8-12

1000

1300

2200

900

1800

1600

80

50

40

50

3200

GLS-20

12-20

1200

1500

2400

1000

2000

1700

100

65

50

50

4500

GLS-30

20-30

1400

1700

2500

1200

2400

2000

125

80

50

50

6100

GLS-40

30-40

1600

1950

2700

1400

2600

2200

125

80

65

65

8000

GLS-50

40-50

1600

2000

2900

1400

2800

2400

150

100

80

80

9800

GLS-80

50-80

1800

2200

3100

1500

3200

2600

150

100

100

80

11000

GLS-120

80-120

1800

2250

3300

1600

3600

2800

200

125

100

100

13000

GLS-150

120-150

2000

2450

3500

1800

4000

3000

250

150

125

100

16000

GLS-200

150-200

2200

2500

3500

1800

4500

3000

250

150

150

125

18000

GLS-250

200-250

2400

2900

3600

2000

4800

3000

300

200

150

150

20000

GLS-300

250-300

2400

3000

4000

2000

5000

3000

300

200

150

150

22000

GLS-350

300-350

2600

3100

4000

2200

5200

3000

400

250

200

200

24000

GLS-400

350-400

2600

3200

4500

2200

5600

3000

400

250

200

200

26000




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